พลังที่หล่อขึ้นรูปตัวเหนี่ยวนำเมื่อผสานรวมกับข้อมูลเทคโนโลยีล่าสุดในอุตสาหกรรมและจุดควบคุมคุณภาพ คู่มือนี้ครอบคลุมเนื้อหาที่ครอบคลุมตั้งแต่หลักการพื้นฐาน กระบวนการผลิตวัสดุ ไปจนถึงการเลือกใช้งานจริงและการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด เพื่อให้การออกแบบแหล่งจ่ายไฟมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ขอต่อยอดการสนทนาจากบทความก่อนหน้า (ครั้งที่แล้วเราพูดคุยกันเกี่ยวกับ 6 คำถาม)
7. “ความล้มเหลวในการต้านทานแรงดัน” คืออะไร? (ปัญหาสำคัญในการคัดเลือก!)
นี่คือ “กับดักที่ซ่อนอยู่” ซึ่งมักถูกมองข้ามไปได้ง่าย มีชั้นฉนวนอยู่ระหว่างแกนผงเหล็กภายในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวตัวเหนี่ยวนำ.
* ปัญหา: ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูงและความถี่สูงในระยะยาว หากความแข็งแรงของฉนวนไม่เพียงพอ ชั้นฉนวนระหว่างแกนผงเหล็กอาจถูกเจาะทะลุได้
* ผลที่ตามมา: มันเทียบเท่ากับการต่อตัวต้านทานแบบขนานเข้ากับวงจรตัวเหนี่ยวนำส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานในแกนประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างมาก เกิดความร้อนสูง และอาจถึงขั้นชิปไหม้ได้
*ข้อควรระวัง: ในการใช้งานที่แรงดันไฟฟ้าขาเข้าเกิน 50V ควรตรวจสอบพิกัดแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์เสมอตัวเหนี่ยวนำโดยอ้างอิงจากผู้ผลิต ไม่ใช่แค่ค่าความเหนี่ยวนำเพียงอย่างเดียว
8. Isat และ Irms คืออะไร? ควรพิจารณาตัวใดในการคัดเลือก?
นี่คือพารามิเตอร์สำคัญสองประการในปัจจุบัน:
* Isat (กระแสอิ่มตัว): กระแสที่เกิดขึ้นเมื่อค่าความเหนี่ยวนำลดลงถึงสัดส่วนที่กำหนด (เช่น 30%) หากเกินค่านี้ จะทำให้ความสามารถในการเก็บพลังงานของตัวเหนี่ยวนำลดลงอย่างฉับพลัน ซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรในวงจรไฟฟ้าได้
* Irms (กระแส RMS): กระแสที่ทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของตัวเหนี่ยวนำเพิ่มขึ้นถึงค่าที่กำหนด (เช่น 40°C) ซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดโดยการสูญเสียทองแดง (DCR)
* หลักการ: ในการเลือก ทั้งสองพารามิเตอร์ต้องตรงตามข้อกำหนดของวงจร
9. ค่า DCR (ความต้านทานกระแสตรง) ที่ต่ำกว่านั้นดีกว่าเสมอไปหรือไม่?
ใช่แล้ว ยิ่งค่า DCR ต่ำเท่าไร การสูญเสียในทองแดงก็จะยิ่งน้อยลง ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานก็จะยิ่งสูงขึ้น และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับปริมาตรที่เท่ากัน การพยายามลดค่า DCR ให้ต่ำมาก ๆ มักหมายถึงการลดค่าความเหนี่ยวนำ ซึ่งต้องมีการแลกเปลี่ยนกันโดยพิจารณาจากสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ (ไม่ว่าจะเป็นการให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพสูงหรือการเก็บพลังงานปริมาณมาก)
10. วิธีการประเมินคุณภาพของสินค้าตัวเหนี่ยวนำ ?
สามารถพิจารณาตัดสินเบื้องต้นได้จากประเด็นต่อไปนี้:
*ลักษณะภายนอก: พื้นผิวควรเรียบเนียน ไม่มีเสี้ยนหรือรอยแตก และผิวเคลือบของเข็มควรเงางาม
*ความแข็งแรงของขาเชื่อมต่อ: ขาเชื่อมต่อที่บัดกรีควรแน่นหนาและไม่หักง่าย
*ความทนทานต่อการบัดกรี: หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์แล้ว ตัวเครื่องไม่ควรมีรอยเปลี่ยนสีหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัด
11.เหตุใดจึงสามารถบูรณาการได้ตัวเหนี่ยวนำจะทำให้เล็กลงและบางลงได้ไหม?
A: ด้วยเทคโนโลยีโลหะวิทยาผง ทำให้ไม่จำเป็นต้องเว้นช่องว่างสำหรับประกอบแกนแม่เหล็กเหมือนตัวเหนี่ยวนำแบบดั้งเดิม และโครงสร้างก็กะทัดรัดกว่า ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่บางมาก โดยมีความหนาน้อยกว่า 0.5 มิลลิเมตร ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโทรศัพท์มือถือและอุปกรณ์สวมใส่
12. กระบวนการ “T-Core” คืออะไร?
นี่คือเทคโนโลยีโครงสร้างขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวงจรแม่เหล็กผ่านแม่พิมพ์และเทคนิคการพันขดลวดแบบพิเศษ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพในย่านความถี่สูง รวมถึงประสิทธิภาพการระบายความร้อนให้ดียิ่งขึ้น
13. ตัวเหนี่ยวนำแบบรวมวงจรจะขึ้นสนิมหรือไม่?
วัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นผงโลหะ หากการเคลือบฉนวน (เช่น เรซินอีพ็อกซี) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกพ่นไม่สม่ำเสมอหรือเสียหาย ก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและสนิมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและละอองเกลือ เทคโนโลยีการพ่นแบบอัตโนมัติคุณภาพสูงสามารถป้องกันปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วันที่เผยแพร่: 2 กุมภาพันธ์ 2569